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锻造件的特点
日期:[2015-8-10 16:03:11]   共阅[1648]次
  锻造件是机械制造的金属加工工艺方法,都属于热加工(热加工包括铸造,锻造及热处理),铸造和锻造都是生产机械零件毛坯的主要方法.铸造过去被称为翻砂,现在称为金属液态成形;锻造俗称打铁,现在称为金属固态成形.根据名称,你应很清楚它们的工艺特点了吧.相对于热加工,机械加工工艺还有冷加工,它们是车、钳、铣、刨等加工方法下面来看锻造件的特点.
  金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能.铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的 变形和再结晶,使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织,使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合,其组织变得更加紧密,提高了金属的塑性和力学性能.
  铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能.此外,锻 造加工能保证金属纤维组织的连续性,使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致,金属流线完整,可保证零件具有良好的力学性能与长 的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件,都是铸件所无法比拟的
  锻件是金属被施加压力,通过塑性变形 塑造要求的形状或合适的压缩力的物件.这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现.铸件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金 属的物理属性.在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件, 即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经落砂、清理和后处理等,所得到的 具有一定形状,尺寸和性能的物件.
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